貼片加工的質量檢驗包括來料檢驗報告檢驗、線路板加工工藝檢驗和表層拚裝板檢驗。全過程檢測中發覺的產品質量問題，可按照返修狀況開展改正。來料檢驗報告檢驗、助焊膏包裝印刷和焊接前磨煉中發覺的特采的返修成本費相對性較低，對電子設備可信性的危害相對性較小。

但電焊焊接後特采的返修是徹底不一樣的。由於焊後維修必須拆焊後從頭開始電焊焊接，除開上班時間和原材料外，電子器件和線路板也會毀壞。按照缺點剖析，SMT貼片加工的質量檢驗全過程能夠減少不合格率和不合格率，降低返修檢修成本費，從根源上防止品質傷害的產生。

在生產線設備上線路板加工安裝自動識別的設備一樣能夠提升 立即勞動者使用率。加工過程從始至終處於自動識別設備嚴實監控下，一旦檢驗到加工過程中有一切異常現象產生，便傳出報警或全自動關機。這種自動識別的設備一定水平上替代了質量檢驗職工的主題活動，清除了造成產品質量問題的緣故，返修狀況也大大減少，勞動者使用率當然提升 。

線路板加工smt/ai精益生產管理是一個永無止盡的精雕細琢的全過程，它著眼於改善生產工藝流程和步驟中的每一道工藝流程，盡大很有可能清除顧客價值中一切不可以提升使用價值的主題活動，提升 勞動者使用率，解決消耗，依照消費者訂單信息生產製造的另外也大限度的控製成本。

精益求精是一種全新升級的公司文化，而不是新的管理方法時尚潮流。由傳統式公司向精益求精公司的變化不可以一蹴而就，必須投入一定的成本，而且有時還很有可能出現出乎意料的難題，讓這些熱衷傳統式生產過程而對精益生產管理持猜疑心態的人，能列舉那樣或那般的原因來辯駁。可是，這些毫不動搖走精益求精之途的公司，大部分在6個月內，有的乃至還不上3個月，就可以取回所有更新改造成本費，而且享有精益生產管理產生的益處。